对于耐磨板的切割系统，一般进行气切割，25个厚50mn钢板气割过程分为三个部分，一、耐磨板待切割部位预热，二、燃烧，三、吹除氧化物。耐磨板开始气割时，气割设备发出的燃烧气流在耐磨板切割部位预热之燃烧温度。

不同钢种的金属燃点都不一样，如碳钢的燃点在1000度左右。而钨钢在1000度仍能保持很好的硬度。当耐磨板温度到达了燃点，切割设备将气割氧喷射到待切割部位，耐磨板发生剧烈燃烧，产生大量氧化物熔渣，由于金属燃烧时的温度很高，所以氧化物熔渣很快变成液态，并受到氧化流的强烈气压，将其吹掉，这样在耐磨板切割位置形成切口。较厚的耐磨板随着气体氧化流在切割位置的不断预热，燃烧，进而使双金属耐磨板下层金属层达到燃点，使耐磨板切割连续进行下去，即可完成较厚耐磨板的切割。由于气割时喷射流很细，耐磨板上形成的切口窄而且整齐，所以把耐磨板气割称之为燃割。

先需要对待切割的复合耐磨板进行清理干净，去除油渍和污渍，同时把耐磨板垫高，使其与地面镂空，保证气割时把耐磨板残渣从切口中吹走。点燃割炬，调整到预热火焰，调节切割氧流线成圆柱直线型。这样才能保证切口平直工整，否则需要处理割嘴内表面，使其干净光滑无阻。