温度提供所需的能量;另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。钢板切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量 亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。钢板显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了。

 数控切割品质方面，数控等离子切割对钢板材料的切割倾角比较好，所受到的热影响比较小，基本上运行完数控等离子切割之后，不会产生熔渣，并且数控等离子切割机具有非常精细的切割效果。

        钢板生产能力方面，数控切割对于任何厚度的金属材料都能够进行切割，而且数控等离子切割切割的速度比较快，与此同时，数控等离子切割穿孔的速度也非常快。

        在运行成本方面，数控切割零件的使用寿命都比较长，数控等离子切割生产效率高，除此之外，数控等离子切割的切割品质也非常好，所以数控等离子切割运行成本比其他的技术成本要来得低。

除了氧气之外，钢板还可采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要 的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不 能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。

火焰切割中，钢板常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。

一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割;燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如 采用天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。相比较而言，钢板乙炔比天然气要贵得多，对于以前的切割气来说，乙炔是生产切割中 的主流切割气，但随着最近两年天然气的变革和开发，天然气从综合角度来说分析，比乙炔更能得到市场和国家的认可，最重要一点就是它节能环保。对于它切割速 度稍慢问题，现在有了市场上天然气增效剂的问世一系列的问题也随之化解。   H-型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，尤其断面与英文字母“H”相同而得名。其特点如下：

    翼缘宽，侧向刚度大。抗弯能力强。

    翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。

    与焊摄工字钢相比，钢板成本低，精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30%左右。

    相同截面负荷下．热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。

    与砼结构相比，钢板热轧H钢结构可增大6%的使用面积，而结构自重减轻20%一30%，减少结构设计内力。

    钢板可加工成T型钢，蜂窝梁可经组合形成各种截面形式，极大满足工程设计与制作需求。