围护材料施工安装 

（一）．屋面系统安装工艺流程：次梁安装→屋面底层压型钢板的安装固定→零星安装及混凝土浇筑→屋面防水卷材施工→保温、隔气及瓦屋面施工→清扫。           （二）．墙面系统安装工艺流程：墙面横向檩条安装→墙面竖向檩条安装→内层板安装→保温棉安装→外墙板安装→门窗收边泛水安装→密封→清扫。 

（三）．各分项工程安装方法及步骤： 

1、屋面上层板安装 

⑴、本工程屋面板尺寸较长且较窄，吊装时容易折断，故采用山墙斜拉法施工。每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白综绳固定，每处摆放不宜超过4 块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板的正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正。 

⑵、屋面板就位： 当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，方法：测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现一定和扇形，保证所固定的钢板与完成线平行。若须调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板到达平直度。

⑶、清理检修： 每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。 

2、墙板的安装： 本工程墙面系统为双层压型板衬保温棉系统，内墙板为WS-900型压型板，外墙板为小波纹铝板，安装时应遵循以下原则： 

⑴、屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。 

⑵、压型钢板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺设。 

⑶、安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设墙面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。 

⑷、在压型钢板墙面开洞时，必须核实其尺寸和位置，可线安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。 

3、收边板、泛水板的安装： 泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响道整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。 

⑴、纵向泛水板和盖板 

① 安装形式:纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边，下弯深度同钢板外形相应。 

② 搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为100mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4×10的拉铆钉固定搭接。   

⑵、横向泛水板和盖板 

① 安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。 

② 搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为100mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用4×10的拉铆钉将其固定 

⑶、窗泛水和收边的安装 

① 窗上泛水和窗上收边板 对于双层墙面板，外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板如节点详图所示。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上的檩条上。 

② 窗侧泛水板和收边板 对于双层墙面板，外层的窗侧泛水板和内层侧板的窗收边板分别用自攻螺钉固定在外墙、内墙板和窗档上。 

③ 窗下泛水板和收边板 由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同，若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板固定在外墙板和内墙板中。 

4、密封剂的使用： 在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点： 

⑴、型号：对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硅胶比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硅胶密封剂有以下特点： 

① 对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。 

② 防水且无腐蚀。 

③ 抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。 

⑵、表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。 

⑶、节点设计：用密封剂的接缝应用铆钉固定，因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm，对于屋面板、墙面板和泛水板搭接处固定件的间距为40mm。搭接时可按以下步骤进行： 

① 装配，夹紧并钻孔； 

② 分离构件并除去钻孔屑； 

③ 把连接的表面清除干净； 

④ 涂上粘结剂，密封胶挤出时宽度应掌握在3mm 左右； 

⑤ 重新放置构件和固定件； 

⑥ 用抽芯拉铆钉，将搭接处固定。 为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过10分钟。