无论是桥梁工程还是机械制造，我们总能看到钢板的身影，随着钢板的需求量越来越大，导致市场供不应求，继而钢板价格也持续攀升，这更是在提醒我们，进行钢板切割的时候更不能浪费，节约每一寸钢板，那么现实生活中我们应该如何做呢？

        首先，对于钢板切割，我们要遵循下面一系列流程：
        一、在下料时必须核对钢板的型号、规格和表面质量情况，在确认好后方可下料。
        二、在切割前，先检查气割系统的设备和工具正常，在安全的条件下才能运行。
        三、在进行钢板切割时，要把吊钢板至气割平台上，需要调整钢板单边两端头与导轨的距离。
        四、在切割过程中，调整割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿。
        五、在进行钢板切割时，气割气流长度超出工件厚度的三分之一，使零件边缘均匀受热。
        在实际的生产制造过程中，即使遵循特定的钢板切割步骤，但不可避免还是会出现浪费，作为质量控制中对于问题零部件是否能够继续使用的评审，也会很大程度上影响到材料的利用率，因切割缺陷、程序错误、板材用错等原因导致的质量问题，会严重影响到板材的利用率。因此，对于产品的质量控制，提升零件的切割质量，避免批量质量事故，也是提升材料利用率的又一重要方面，据历史经验和教训总结，在下料工序中可能会出现的重大质量事故为板厚用错度，因此切割前的板厚检查必不可少。