于焊接H型钢在冲压件加工后出現的表层凸凹不平，乃至是裂开状况开展了解析，获得的結果是，因为现阶段机器设备、原材料及生产工艺实际操作难以把握，冷拉后表层强度加硬，沒有淬火解决，在冲压模具高韧性下不锈钢板材拉伸强度超出了冷拉钢延展性，因此在热处理全过程中非常容易使商品造成裂开安全事故。

　　一般来说，成份缩松、汽体和参杂物的存有及其煅造溫度和煅造比等把握不善的那时候，难题产生的就较为多。因为焊接H型钢的原料常存有带条状缩松，当历经热工作压力生产加工后仍保存有成份缩松，经热处理后这类缩松可从淬火机构中见到。并且更是由于有缩松，才促使焊接H型钢在还原性氛围中加温贴近固相线，非常容易造成溶解物或残渣等，变成缺点造成的关键缘故。

　　早已有科学研究说明，焊接H型钢因铸造工艺、热处理方法等难题，热处理后得到混和机构和繁杂的地应力遍布，才会导致裂开状况的产生。对易裂开的钢件，最好选用可控性汽体多用炉开展等温热处理、高溫淬火等，那样实际效果才会更为平稳。