碳钢板在后半期生产制造时,会导致 碳钢板涨缩后的变形,造成 铸铁件报废,伤害应用人一切正常运用,造成 企业经济损失。分析了碳钢板热扎后，内部及上下面存在残馀应力场，残馀应力场在碳钢板总宽和长度方向不遍布匀称时，碳钢板截面导致扭距，碳钢板裂开后导致涨缩。控制措施是：

1、TMCP专业性

新的TMCP专业性是指在终轧温度≥950℃下到不断大压下冷扎，接着进行致冷速度做到300~400℃/s的超快速致冷的制作工艺。

采用TMCP新技术的碳钢板，不断的大变形判断力生长量使奥氏体不锈钢不锈钢板硬化，接着进行超快速致冷，使硬化的奥氏体不锈钢不锈钢板原貌“冻结”，另一方面超快速致冷促进了20nm

1、挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。 　　 　　

3、锻压：锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材。锻压是比较早采用的加工方法，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种。锻压法卡伊得到机械性能更好以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。 　

以下的细颗粒物许多 融解，随着着超快速致冷温度的降低，颗粒物遍及进一步分散。

由于采用超快速致冷，提高了形核率，提升了铁素体结晶。将超激冷状况保持到更改点附近停止致冷，接着进行致冷相对路径控制，得到优异特点的碳钢板。此外，在一切正常的温度下不断冷扎，高温下生长量的位错拖拽融解，释放出来来源于能状况的应力场。

2、致冷温度

层流致冷导致的焊接应力失衡主要是由三种不均匀致冷造成 的；（1）横着致冷情况严重不均匀；（2）厚薄方向致冷不一样；

横着和厚薄方向致冷不均匀混和。

控制致冷的横着均匀性和厚薄方向的对称性是控制中厚板平整度和降低焊接应力的必要条件。横着致冷侧喷计划书是依据改进下集管横着角度和驻水点等防范措施保证层.流致冷温度控制均匀性。

2、轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。 　　  　　 　　

3、冷调直

改正可以 改善碳钢板的残馀应力场遍及，当碳钢板横截面应力场遍及不均匀时，采用提高一部分变形的方法 赔付纵向纤维长度不均匀，消除波浪形弯曲，保证使碳钢板焊接应力均匀化的目的，调整矫直机的侧凸度也是改善碳钢板热应力遍及的重要防范措施。

3、锻压：锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材。锻压是比较早采用的加工方法，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种。锻压法卡伊得到机械性能更好以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。