兰州钢材加工时，会因为翘曲导致切割后形变，导致工件报废，干扰用户正常使用，与此同时造成企业经济损失。深入分析觉得钢板经热轧后内部及上下表层存有残余应力，要是残余应力沿钢板宽度和长度方位呈不均匀分布，可能对钢板截面造成一个力矩，使钢板在分割后发生翘曲。控制钢材加工时变形的方法是：

　　1、TMCP技术

　　新的TMCP技术指的是在终轧温度≥950℃的状况下在持续大压下轧制，接着进行冷速高达300～400℃/s的超快速冷却的工序。采用TMCP新技术的钢板中持续的大变形应变积累使奥氏体得到硬化，接着做好超快速冷却，不仅保持硬化奥氏体不变，即“冻结”了硬化的奥氏体，另一方面超快速冷却还促进了20nm以下细小粒子的大量析出，而且随着超快速冷却温度的不断降低，粒子分布更加弥散。因为采用超快速冷却，提高了形核率，细化了铁素体晶粒。保持超快冷状态到改变点附近终止冷却，接着做好冷却路径控制，得到优良性能的钢板。与此同时，在正常温度下持续轧制，高的温度导致积累的位错能够做好滑移和析出，高能状态应力得以释放。

　　2、冷却温度

　　层流冷却导致的内应力不平衡现象主要是由3种不均匀冷却导致：

　　(1)横向冷却严重不均匀；

　　(2)厚度方位冷却不一样；

　　(3)横向和厚度方位冷却不均匀混合。

　　控制冷却的横向均匀性和厚度方位的对称性，是控制中厚板平直度、降低内应力的必备条件。横向冷却侧喷方案是通过改进下集管横向角度和驻水点等措施做到层流冷却温度控制均匀性。

　　3、冷矫直

　　矫直能改善钢板残余应力分布，当钢板在横断面上有应力分布不均时，能够需要采取弯辊措施以增加局部形变的方式来补偿纵向纤维的长短不齐，做到消除波浪弯、均匀化钢板内应力的目的。调节矫直机横向的凸度值调节也是改进钢板残余应力分布的关键措施。

　　综上所述，根据采用新的TMCP工序，提高层流冷却速度控制温度的均匀性，以及冷矫直钢板，促进钢板内部应力均匀化，钢板再纵切分条时，形变现象得到控制。