H型钢能用电焊焊接或冷轧二种方式 制造。电焊焊接H型钢是将薄厚适合的热轧带钢截成适合的总宽，在回转式电焊焊接发电机组上把梁端和梁端电焊焊接在一起。电焊焊接H型钢有金属材料耗费大、不容易确保商品特性匀称、规格规格型号受到限制等缺陷。因而，H型钢以冷轧方式 制造主导。在智能化的轧钢制造中，应用全能挤压机冷轧H型钢。H型钢的梁端在左右水准辊中间开展冷轧，梁端则在水准辊侧边和立辊中间另外冷轧成型。因为仅用全能挤压机尚不可以对梁端边端施加压下去，那样就必须在全能声卡机架后设定轧边端机，别名轧边机，便于对梁端边端给与压下去并操纵梁端总宽。在具体冷轧实际操作中，把这二座声卡机架做为一组，使轧件往复式根据若干次(图2a)，或是是令轧件根据由几架全能电动机轴和一多架轧边端电动机轴构成的连轧发电机组，每道次释放一定的压下量，将胚料轧成需要规格型号样子和规格的商品。在轧件的梁端位置，因为水准辊侧边与轧件中间有拖动，轧辊的损坏较为大。为了确保重车后的轧辊能修复原先的样子，应使粗轧发电机组左右水准辊的侧边及其两者之间相对性应的立辊表层呈3°～8°的倾斜角。为调整制成品梁端的倾斜角，设定制成品全能挤压机，又叫全能精轧机，其水准辊侧边与水准工作辊线竖直或者有较小的倾角，一般不超20′，立辊呈圆柱状。

　　用全能挤压机冷轧H型钢，轧件横断面可获得较匀称的拓宽，梁端内两侧轧辊表层的速率差较小，缓减商品的热应力及外观设计上的缺点。适度更改全能挤压机的水准辊和立辊的压下量，便能得到不一样规格型号的H型钢。全能挤压机的轧辊外观设计，样子简易，长寿命，轧辊的耗费可大幅降低。全能挤压机冷轧H型钢的较大优势是：同一规格系列产品只能梁端和梁端的薄厚规格是转变的，其他位置规格全是固定不动不会改变的。因而，同一全能板孔冷轧的同一系列H型钢具备多种多样梁端和梁端薄厚规格规格型号，使H型钢规格型号总数大幅提升，为使用人挑选适合的规格规格型号产生巨大的便捷。

　　在无全能挤压机的状况下，有时候为了实现制造基本建设的急缺，也可将一般二辊式挤压机改装立辊架构，构成全能板孔冷轧H型钢。用这类方法冷轧H型钢，商品规格精密度低，梁端同梁端中间难成斜角，成本增加，规格型号少，冷轧柱材用H型钢极其艰难，故使用人很少。